Полотенца махровые от производителя в Иваново: оптовая.
Процесс изготовления высококачественных махровых полотенец
Полотенца махровые производство основано на технологиях петельного переплетения. Отличается специфическими этапами подготовки сырья, контроля на каждом изготовления.
Сырье, характеристики волокон
Египетский хлопок: длина волокон 35-44 мм, тонина 3,5-4,5 мтекс. Передовая мерсеризация: повышение гигроскопичности до 25%. Антибактериальная обработка: снижение бактериального роста на 99,6%. Экологичное отбеливание: кислородные системы без хлора.
| Тип волокна | Плотность г/м | Граммаж полотна | Цена за 1 кг нитей? |
|---|
| 100% хлопок гребенного прядения | 420-460 | 22-25 | 785 |
| Бамбуковое волокно | 380-410 | 18-21 | 1240 |
| Микрофибра | 320-350 | 15-17 | 965 |
| Органический хлопок | 450-480 | 24-26 | 1530 |
| Полиэфир-хлопковая смесь 20/80 | 340-370 | 19-22 | 892 |
| Турецкий хлопок | 400-430 | 21-23 | 835 |
| Итальянский мерсеризованный хлопок | 470-500 | 25-27 | 1870 |
Джонатан Паркер, технолог из Международного совета по хлопку утверждает: При петельной плотности 530-560 петель/дм? Достигается соотношение впитываемости, износостойкости.
Полотенца махровые производство: подборки
Эксплуатационные параметры махры
Воздухопроницаемость: 480-510 дм2/м? С при 100 Па. Капиллярный эффект: подъем влаги на 12-15 см за 60 сек.
Технологическое оборудование для создания петельного слоя
Полотенца махровые производство - особых машинных комплексов:
- Пневматические ткацкие станки с челночными механизмами.
- Установки для формирования объемных петель.
- Специализированные ворсовальные агрегаты.
- Ступенчатые реакторы для окрашивания.
| Обработки | Параметры термофиксации | Скорость полотна м/мин | Расход воды л/кг |
|---|
| Предварительная варка | 95 градусов, 120 мин | 18-22 | 35 |
| Отбеливание пероксидом | 98 градусов, 45 мин | 14-18 | 28 |
| Крашение реактивными красителями | 60 градусов, 50 мин | 10-12 | 42 |
| Сушка цилиндрическими барабанами | 140-160 градусов | 8-10 | - |
| Формование ворса | 4-6 атм пара | 5-7 | 15 |
Контроль параметров на производственной линии
- Автоматизированное взвешивание пряжи с точностью 0,01 г.
- Оптический мониторинг равномерности окраски.
- Проверка прочности швов на разрывной машине.
- Измерение высоты ворса лазерным профилометром.
Сравнение параметров ткани
| Марка | Плотность основы нит/см | Диаметр нитей текс | Высота петли мм | Стойкость к истиранию циклы |
|---|
| Vortex | 30 ±2 | 29,5 | 4,3 | 30 200 |
| EcoSoft | 28 ±1 | 25,8 | 3,9 | 28 500 |
| LuxWeave | 32 ±3 | 34,2 | 4,8 | 34 700 |
| AquaBraid | 26 ±1 | 22,4 | 3,5 | 24 800 |
| PremiumLoop | 34 ±2 | 37,5 | 5,2 | 37 400 |
Технические аспекты окрашивания
- Применение активных красителей с фиксацией при 60-80 градусов.
- Использование комплексообразователей для повышения цветостойкости.
- Многоступенчатая промывка для удаления несвязанных пигментов.
- Финальная обработка катионными смягчителями.
Сравнение эксплуатационных свойств
| Показатель | Гребенной хлопок | Кардная пряжа | Комбинированное волокно |
|---|
| Впитывающая способность | 480% | 420% | 390% |
| Скорость высыхания | 85 мин | 78 мин | 65 мин |
| Усадка после 10 стирок | 4,5% | 6,2% | 3,8% |
| Стойкость к пиллингу | 4 балла | 3 балла | 4 балла |
Особенности послепечатной обработки
- Лазерная резка с автоматической запайкой кромок.
- Компьютерный контроль геометрии изделий.
- Индивидуальная намотка для логистики.
